(资料图)

据悉，西煤机公司自主研发的世界首台10米超大采高MG1200/3350-GWD型智能化采煤机项目即将下线。该项目可填补国内乃至全世界特厚煤层10米一次性采全高的空白，标志着中国煤机装备实现从进口替代到全球化跨越。

我国的煤炭储量中，厚煤层的储量约占全部煤炭储量的44%,厚煤层的产量也占总产量的45%左右。我国千万吨级的矿井均以厚煤层开采为主，而厚煤层资源广泛分布在山西、陕西、内蒙古、新疆等煤矿资源富集区。随着煤炭开采两极化发展，开发中厚煤层已成为煤炭行业发展重点。该类矿井资源储量丰富，因国内外尚无针对10米特厚煤层一次采全高的开采装备，目前的开采方式为放顶煤开采，存在着开采效率低、煤质难控制，资源浪费严重等问题。

为提高矿井煤炭资源回收率、释放优质产能，西煤机公司在陕煤集团的安排部署下确立了“10米超大采高智能化采煤机关键技术研发与应用”项目。该项目在神东上湾煤矿成功应用的MG1100/3030-GWD超大采高（8.8m）采煤机的运行数据、开发经验和相关润滑、冷却、高性能材料、焊接工艺及智能定位与调速控制等已获授权发明专利的基础上全新研发，筹备近三年，将于2023年6月下旬下线。

“通过调研陕煤曹家滩矿地质及煤层赋存条件，收集该矿区采煤装备的使用情况，我们‘量身定做"了10米采煤机研制的初步方案。”西煤机研究院院长赵书斐介绍说，“我们积极组织各部门及外聘专家召开方案评审会，针对总体布置和各部件设计进行了详细的讨论，对设计过程中存在的技术难题进行攻关，对方案进行计算、模拟分析并进行对比，最终制定出了最优最合理的方案。”

为了项目的顺利开展，西煤机成立了技术、工艺、制造和检测联合攻关团队，展开关键技术攻关和核心技术攻关。相继攻克了大仰角长摇臂多腔润滑与分布式冷却、201毫米节距鼓形齿轨轮设计与加工、机身箱型预紧、“T”型对接面、高强度连接紧固、传动系统模拟分析与齿轮修形等技术，解决了机身稳定性、摇臂润滑、冷却及传动系统可靠性等技术难题，提升了超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。

“由于10米超大采高采煤机机组体积大，加工精度高，对装夹、加工工艺、检测都是一个全新的挑战。公司高度重视，在去年就组织我们技能人员和技术部门多次论证，修改工艺方案，确保了加工制造百分之百合格。”西煤机大国工匠、数控龙门铣操作工何亚军介绍说。

各部件壳体已进入精加工阶段预计5月30日完工，大部件计划在6月10日进行加载试验，变频器加载试验正在进行中……

目前，该项目预计二季度完成制造，将在陕煤集团曹家滩煤矿投入使用。

10米超大采高智能化采煤机的研发与应用，是实施制造强国战略的具体实践，也是煤炭企业的迫切需求。该项目突破多项“卡脖子”技术难题，实现了超大采高采煤装备核心技术的重大突破，可满足陕蒙矿区对超大采高煤层一次采全高的装备需求，对提高特厚煤层工作面的资源回收率，提升我国煤炭装备制造核心竞争力有着现实性意义。